一、什么是镗床

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

镗床也是孔加工机床，它利用镗刀对零件已有的预制孔镗削，可以理解为对孔进行精细加工，镗床通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，像我们常见的汽车发动机缸体等零件上的孔。

二、镗床工作原理

（1）主轴的点动控制

（2）主电机的正反向长动

（3）主电机的反接制动控制

（4）主轴或进给变速时主电机的缓转控制

（5）主轴箱、工作台或主轴的快速移动

三、镗床加工特点：

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

四、镗床的用途

镗床是孔加工的机床，主要用于加工精确孔和各孔间距离要求较精确的零件。如一些箱体零件（机床主轴箱，变速箱等）。

镗床的加工主要形式是用镗刀镗削在工件上已铸出或已粗钻的孔，除此之外，大部分镗床还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等加工。

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

五、镗床的分类

可分为卧式镗床（小批量加工）、落地镗铣床（大工件加工）、金刚镗床（大批量加工）、坐标镗床（要求较高的、中小批量加工）。

镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。

（1）卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。

（2）落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造。

（3）金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。

（4）坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。

其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

六、镗床的维护保养

镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。

日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：

1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。

2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

一级保养

镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。

1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。

2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。

3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。

4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。

5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。

6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。

操作系统，最后切断电源。

七、镗床和铣床的区别

镗床和铣床都是一种机械工具，那么镗床和铣床的区别是什么呢?

1、刀不同：镗床使用刨刀，工作时对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动。铣床使用铣刀，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面。

2、刀具运动方式不同：镗床的刨刀主要做作直线住复运动。铣床的铣刀通常以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

3、工艺范围的区别：镗床可以用在精度高的孔处理或是内腔处理。铣床则是加工工件平面、管沟、螺旋状表层及一些复杂的弧面。