螺纹底孔作用、分类、工艺、计算方法和对照表参考
一、什么是螺纹底孔
螺纹在现代制造业中占据着举足轻重的地位，一旦缺失，许多机器设备可能会失去其功能。世界上没有了螺纹，可能大部分的机器都会散架，可见当代各类制造中对螺纹的依赖是不可缺少的。因此，在制造过程中，正确地打孔攻内螺纹以及选择适合的圆杆直径显得尤为重要。螺丝底孔是螺丝加工中很重要的一部分，其主要作用有两点：一是增加摩擦力，使螺丝更加牢固地固定在被固定物体上，避免松动；二是使螺丝头贴合被固定物体更加紧密，从而提高紧固件的密封性和防水性能。
在进行螺纹加工时，如攻丝或螺纹铣削，首先需要在材料上制作一个孔，这个孔就是螺纹底孔。螺纹底孔的直径通常略大于螺纹小径，以确保在后续的螺纹加工过程中，有足够的材料被切削以形成完整的螺纹形状。底孔的深度也会影响最终螺纹的长度，因此，在制作底孔时，需要根据所需的螺纹规格和长度来精确控制底孔的直径和深度。
底孔的加工质量对后续的螺纹加工有着重要影响。如果底孔直径过大，会导致螺纹牙型不完整，降低螺纹的连接强度和密封性能；如果底孔直径过小，则会增加攻丝或螺纹铣削的难度，甚至可能导致刀具损坏。因此，在加工底孔时，需要严格控制其尺寸精度和表面质量。
在实际应用中，为了获得最佳的螺纹加工效果，通常会根据具体的螺纹规格和材料选择适当的底孔直径和深度。对于不同的螺纹标准，底孔的尺寸也会有所不同。因此，在进行螺纹加工前，需要充分了解并遵循相关的螺纹加工标准和规范，以确保加工出的螺纹满足使用要求。
二、螺纹底孔是螺纹加工中重要部分，主要作用如下：
1.提高紧固力：在螺柱和螺母紧固时，螺栓压在底孔上，增加了压力，从而提高了紧固力。
2.提高连接速度：螺纹底孔能够确保螺栓和螺母的接触面积，从而提高了连接速度。
3.防止松动：螺纹底孔能够防止螺纹连接时发生松动，确保连接的稳定性。
三、螺纹底孔根据其结构可分类
1、立场孔：是沿着螺纹方向在螺丝尽头开出来的底孔，可以增加螺丝和被固定物之间的摩擦力，使其更加牢固。
2、侧孔：是在螺丝侧面开出来的底孔，可以提高紧固件的密封和防水性能。
3、全穿孔：是指底孔贯穿整个螺丝，其作用相当于将螺丝截成两段，便于安装和拆卸。
4、半穿孔：是指底孔仅在螺丝的一侧，适用于需要固定部件而另一侧需要频繁拆卸的场合。
四、螺纹底孔加工工艺
螺纹底孔的加工工艺主要包括：孔径的确定、孔距的确定、孔深的控制、孔面质量的控制，车刀的选择等。
1、孔径的确定：一般是根据直径、螺距、牢度等参数来确定底孔的尺寸，保证底孔能够起到加强螺纹的作用。
底孔直径：
底孔直径应该略小于螺纹圆周直径，以确保螺纹和底孔的接触。
选择螺纹底孔的方法
在使用丝锥进行内螺纹加工前，确定合适的底孔大小是至关重要的。底孔直径过小会导致丝锥受阻，甚至折断；而底孔过大则可能导致螺纹高度不足，影响产品质量。因此，需要根据螺距和螺纹小径来精确计算底孔直径。
对于普通螺纹，钻头直径的计算公式为：当螺距P1mm时，D0=d-(1-1.1)P。此外，工厂中常用的经验公式为：钻孔直径≈0.85×螺丝直径。例如，对于M8螺丝，可以使用M8×0.85≈6.8的钻头进行加工。
2、孔距的确定：孔距的间距影响螺丝固定的牢度和密封性，因此需要根据具体应用场合，权衡孔距的大小。
3、孔深的控制：根据实际情况确定底孔的深度，以保证螺丝能够紧密贴合被固定物体，并达到加强螺纹的作用。
底孔深度：
底孔深度应该与螺纹深度相同或略浅，以确保螺纹接触面积和连接速度。
螺纹深度的作用和控制
螺纹深度是螺纹加工中的另一个关键参数，它的作用主要有以下几点：
1）.确保连接强度：合适的螺纹深度能够确保螺纹连接的强度，避免螺纹折断或者断裂。
2）.提高连接速度：螺纹深度能够保证螺栓和螺母的连接速度，提高工作效率。
3）.降低磨损和损坏：合适的螺纹深度能够减少螺纹的磨损和损坏，提高使用寿命。
控制螺纹深度的方法主要有以下几点：
1）.根据螺纹类型确定深度：不同类型的螺纹需要不同的深度，应该根据实际需要确定。
2）.控制车床和车刀的精度：车床和车刀精度高能够确保螺纹深度的准确度和平滑度。
3）.调整切削速度：通过调整切削速度控制切削效率，从而控制螺纹深度。
4、孔面质量的控制：底孔的孔面质量对其随后的应用效果有很大影响，因此需要保证孔面的精度和光洁度。
5.合适的车刀：使用切削顺利的车刀能够确保底孔的精准度和平滑度。
五、螺纹底孔计算公式的方法：
底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距
螺纹底径=公称直径——1.08252*螺距。
底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
六、在进行螺纹和底孔的配合时，需要注意以下几点：
1. 底孔的大小应该与螺纹的规格相匹配，否则将会出现配合不紧密的情况。
2. 底孔的孔径要略大于螺纹的径向大小，否则不利于装配和拆卸。
3. 底孔的深度应该略大于使用时所需的螺纹长度，否则会影响螺纹与底孔的配合度。
4. 对于较细的螺纹和底孔，需要注意不要使用太过粗硬的螺纹刀具或者钻头，否则会导致孔底出现损伤或者偏斜等问题。
七、常用螺纹规格和底孔大小参考值
以下是一些常用螺纹规格和底孔大小的参考值（单位：mm）：
规 格 底孔直径 底孔深度 螺纹外径
M1*0.25 0.75 2.7 1
M2*0.4 1.6 4.2 2
M3*0.5 2.2 5.7 3
M4*0.7 2.9 7.7 4
M5*0.8 3.7 9.2 5
M6*1.0 4.1 10.7 6
M8*1.25 6.9 14.5 8
M10*1.5 8.7 18.2 10
八、螺纹底孔对照表参考
